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降本增效-解决方案综述

澳门24小时降本增效方案针对制造型企业集成供应链ISC从需求到发货全链路流程,通过价值流设计、CVP-量本利模型应用、BI-供应链数据规划、S&OP-产销协同提效、Heijunka-均衡生产提效、TPM-挖掘设备金矿、COPQ-质量降本、S&B-战略寻源和采购降本、ITO-库存控制九大模块的关键数据进行顶层规划与实施路径,甄别和突破系统瓶颈,提高限制供应链系统总体性能约束,帮助企业提升生产效率,快速改进运营绩效。

服务内容

降本增效,九招致盈

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方法与技术

技术方法

方法技术 1.jpg


成果预期

离散型企业降本增效三年成果预期

成果预期1.jpg


流程型企业降本增效三年成果预期

成果预期2.jpg


部分客户案例

01

TPM挖掘设备金矿,提升设备产能

 

客户行业:电气机械和器材制造业

项目背景:

客户是一家做冷冻设备国有企业,在行业排名前三,业务发展前景很好。冷冻机组的零部件生产属于典型的机械行业,以设备为主,在长期运行的情况下容易出现管理效率的问题:

  • 设备效率的衡量方式不科学,不能反应真实情况;

  • 设备管理部门和生产部门的矛盾比较多;

  • 设备管理相关流程不清晰。

 

解决方案:

通过对客户业务和现状的深入分析,现场的访谈,研讨,应用降本增效,九招致盈TPM挖掘设备金矿工具和方法,从TPM管理的成熟度分析入手,通过设备保全,设备保修技术,从设备管理制度、流程、组织、设备绩效度量四个维度,围绕着提高设备综合效率OEE,构建设备管理体系,打造一流的生产现场。

同时不断强化班组自主的改善,通过流程再造技术,优化预防性维护和自主维护,设备早期管理等流程。通过流程再造固化改善成果,OEE的提高,提高了设备产能和良品率,实现了真正意义上的降本增效。


项目收益:

  • 建立了设备管理的L1-L3的流程架构,并采用流程技术标准,流程设计九步法设计了L3的每个流程并落地实施;

  • 建立了设备综合效率的衡量指标体系;

  • 设备综合效率提高了50%(等同于减少1台设备的投资);

  • 现场的5S和作业环境明显改善,员工士气明显提高。



02

重塑集成供应链流程,实现运营降本增效

 

客户行业:电气机械和器材制造业

项目背景

客户产品是新能源领域的产品,行业排名前三,市场发展很快。但是内部的管理滞后,企业运营绩效不高。主要表现在:

l   生产周期长、库存高、交货准时率不理想;

l   从接单到发货的端到端业务流程不通畅,存在很多的端点,部门墙太厚,部门间经常推诿扯皮;

l   管理人员的业务能力和管理技能比较薄弱;

l   流程和组织及其职能不匹配,导致责任不清晰。

 

解决方案:

通过对客户业务和现状的深入分析,现场的访谈,研讨,应用降本增效,九招致盈的价值流设计方法,全面设计从订单接收到发货端到端的集成供应链流程地图和流程键盘图;应用流程建设和流程标准等技术赋能流程再造;采用流程九步法带着团队成员建设流程,最终落地每个流程。

通过S&OP产供销协调提效技术,从运营策略入手,立足财务目标,充分地分析和管理客户需求,优化包括销售预测、生产主计划、物料计划在内的关键流程,借助S&OP沟通会议,平衡需求和供应,最大化的利用企业资源。

通过供应链数据规划技术,完善供应链主数据标准和主数据维护流程,设计供应链数据指标体系,从而减少IT系统运行的差异,提高数据的利用效率和数据资产价值,实现企业运营效率提升和降本增效。

 

项目收益:

l   建立ISC集成供应链L1-L3 的流程架构,并开发了一套全行业领先的流程技术、标准和方法论;设计了ISC集成供应链54个L3流程,并全部落地实施;

l   优化了PMC的组织架构、新流程落实到组织上,流程动作落实到岗位职责上;

l   解决了客户的痛点问题,改善了运营指标,入库及时率提高了35%,库存周转率提高了20%,三天滚动计划物料齐套率达到100%;

l   培养了一批具备精益思维,流程思维,数字化思维的核心成员,提升了组织的管理效率。


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